产品介绍

型煤烘干机首先将压制好的型煤分散在型煤烘干机内，然后进行热力干燥，使型煤的干燥处理实现了连续化、工业化、自动化。经型煤烘干工艺处理后的煤，水分可从20~30%降到8~13%。在型煤烘干工艺中引入了预加热、分散工序，因此，型煤的干燥效率得到大大的提高，同时也让整个型煤烘干行业焕发新的活力。

工作原理

型煤烘干机主要原理是将压制好的型煤均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在型煤间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。型煤烘干机采用12-60目的钢丝网带，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。

适用物料

型煤、煤炭、煤泥、块煤、浮选精煤、中煤、尾煤等多种物料。

设备优点

1.防堵旋转刮料装置
该装置由振动电机、布料盆锥、连杆和轴承座组成，其功能是强制卸料，并使物料在烘干机横截面分布均匀。
2.振动流量调节防堵装置
该装置设置在烘干机预热带，由多组层叠状扬料锥、弹性联接机构、电磁振动器、联接杆等组成，其功能是利用其振幅调节物料在烘干机内流速，增加物料分散度；物料层状流动，不断翻滚、碰撞，与热烟气充分交错式换热；该结构抗物料粘接且物料流速充分可调。
3.静止式热交换组合装置
该装置分布在烘干机的预热带和干燥带。预热带由多组不同角度组合的扬料锥叠构成，其功能是物料层状流动、交错换热、抗堵塞，大限度增加通风面积，延长热烟气与物料交换时间，提高交换频率；烘干带由不同角度组合的散料篦锥与篦盆构成，其功能是充分分散、聚合物料，形成空间分布均匀料幕，缩短物料与热烟气换热时间，提高换热速率。
4.二次热风管结构和技术
该技术采用外环形进风调节装置，热烟气一部分从烘干机底部进入，另一部分由外环形进风调节装置从中、上部进入烘干机，由调节叠阀控制进风量，调节预热带、烘干带的区域和温度，调节分配各个区域的供热能力，物料与热烟气在各个区域交换效率佳。
5.微机自动检测控制系统
该系统由控制柜、电脑、测温仪、测湿仪及计算机软件系统组成，该系统的功能是通过对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。
6.内环形进风装置：采用该进风方式，使得烘干机底部截面上布风均匀，供热均衡，强化烘干效果。
7.采用了防堵刮料装置。
8.采用了自动防偏料装置。

技术参数